Техническое творчество в учебных заведениях

Archives for Связь технологии с конструированием category

Как уже говорилось, за высокой точностью при расчетах конструкции в большинстве случаев гнаться не следует. Вполне достаточна точность: для сил — в целых кг (ньютонах), для статических моментов — в кгсм (Нм), для напряжений — в кг/см2 (Н/м2 или почти эквивалентно кг/см2 — в МН/мм2). В расчет нужно брать только целые числа, без десятичных знаков. При этом 0,5 и больше считать за единицу, а меньшую дробь — отбрасывать. В инженерной практике для статического момента силы ограничиваются тремя значащими цифрами, заменяя остальную часть числа нулями, так как линейные размеры (по моменту) определяются корнем кубическим или квадратным. Для линейных размеров из получающихся чисел берут только целые. Десятые и сотые доли миллиметра учитывают лишь при расчете конусов, резьбы, зубчатых колес. Во избежание ошибок при расчете запись следует вести таким образом: 1. Написать буквенное выражение формулы, например: 2. Подставить все известные числовые значения в формулу, например: 6000=0,785 d2\ 3. Получить результат, проделав все арифметические действия, и записать его в отдельной строке: Если не придерживаться этого правила, чтение и проверка расчета будут затруднены, создастся возможность ошибок при алгебраических преобразованиях. Расчет должен иметь ясный заголовок. Писать его следует в систематическом порядке с минимальным пояснительным текстом, но так, чтобы другой человек мог его всегда проверить и в случае необходимости завершить расчет. Следует все время внимательно следить за однородностью и размерностью формул. Наиболее частые ошибки происходят от ослабления внимания: суммируют различные величины, неправильно пользуются таблицами и счетной линейкой, неправильно указывают размерность и т. п. При расчете нужно пользоваться счетной (логарифмической) линейкой и числовыми таблицами, которые есть в справочниках. Там приведены готовые результаты га2 и га3, длины окружностей и другие данные, наиболее часто требующиеся при технических расчетах. Расчет должен быть не только понятным, но и наглядным, поэтому его нужно сопровождать простыми эскизами. Необходимо принять за правило: чертеж и расчет непременно должны идти параллельно, расчет немного впереди. Часто бывает достаточна точность графического построения в крупном масштабе, что полезно и для проверки расчета. ностей и другие данные, наиболее часто требующиеся при технических расчетах. Расчет должен быть не только понятным, но и наглядным, поэтому его нужно сопровождать простыми эскизами. Необходимо принять за правило: чертеж и расчет непременно должны идти параллельно, расчет немного впереди. Часто бывает достаточна точность графического построения в крупном масштабе, что полезно и для проверки расчета.

По рис. 7 настольно-сверлильного станка1: 1. Описать каждую деталь и дать общее описание станка. 2. Сделать общий вид, необходимые расчеты и рабочие чертежи станка. 3. Разработать технологию изготовления деталей. Технические условия: 1. Максимальный диаметр сверления 5 мм. 2. Число скоростей — одна. 3. Приводной шкив и ремень должны быть надежно ограждены. 4. Предусмотреть возможность натяжения ремня. 5. Рабочий ход шпинделя 100 мм. 6. Точность изготовления деталей по 2 классу. 7. Чистота обработки деталей по 6 классу.

На машиностроительных чертежах особенно важны разрезы, показывающие внутреннее устройство машин. При проектировании необходимо вычерчивать минималь- ное, но достаточное число проекций: для тел вращения достаточно двух проекций, иногда даже одной, для сложных фигур — трех. Располагать проекции нужно в точном соответствии с требованиями стандарта (ГОСТ 2.305—68). Если же необходимость заставляет отступать от него, то на чертеже обязательно следует сделать указание об этом. Выдвинутые части и детали механизма надо всегда показывать в крайнем положении для правильного определения длины болтов и проверки зазоров. Части, расположенные в машине в наклонном положении, при деталировке изображают в горизонтальном или вертикальном положении. Рабочий чертеж должен содержать кроме графического изображения еще и некоторые указания по обработке. Чрезвычайно важно правильно нанести размеры, в особенности на детальных чертежах. Размеры должны не только определять геометрическую форму и размеры детали, но и указывать плоскости, от которых нужно вести измерение при изготовлении детали, а для этого необходимо ясно представлять себе и саму деталь, и возможность ее обработки.

Детали машин делают из заготовок. Заготовки — это либо куски материала стандартного профиля, либо черновые болванки — отливки, поковки, штамповки тех деталей, которые предстоит изготовить. Чтобы получить деталь нужной формы и размеров, заготовку обрабатывают вручную или на станках. Обработка обязательна для всех сопрягаемых поверхностей, но обычно ей подвергают и «свободные», ни с чем не соприкасающиеся поверхности. Трущиеся друг о друга поверхности обрабатывают особенно тщательно. Ручная обработка деталей невыгодна. И не только потому, что она длительнее по времени, но и потому, что требует от работающего большего умения и мастерства. Значит, ручную обработку надо стараться свести к минимуму или устранить совершенно. Установленные в школьной мастерской станки (токарный, фрезерный, сверлильный и др.) гораздо более универсальны, чем кажутся на первый взгляд. Так, на токарном станке можно не только точить и сверлить заготовку, но и фрезеровать, строгать, обрабатывать плоскости, шлифовать и выполнять другие операции. Надо лишь основательно познакомиться со станками. Кроме того, универсальность станков можно повысить, если оснастить их различными приспособлениями. Тогда почти любую деталь, задуманную в процессе конструирования, удастся легко и быстро изготовить на станке собственными силами. Приступая к обработке детали на станке, надо стараться закрепить заготовку так, чтобы можно было проводить все необходимые измерения без снятия детали со станка. Это помогает быстрее завершить обработку детали, а часто просто необходимо по технологии, например, когда деталь изготавливается из прутка на токарном станке. Стоит снять пруток для измерений со станка, и это сразу же приведет к нарушению его соосности в патроне станка, то есть к заведомому браку. Начинающих инженеров чаще всего подводит забывчивость. Они снимают незаконченную деталь со станка, а повторно установить ее в исходное положение не удается. Деталь либо приходится переделывать, либо выбрасывать.

 

About Author

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Vestibulum at arcu. Integer et risus. Morbi id tellus. Integer felis. Mauris malesuada, turpis vitae facilisis euismod, dui arcu adipiscing sem, eu vulputate leo ante in lacus. Sed porta accumsan lectus. Aenean ac sem. In consequat tempus velit. Phasellus leo enim, adipiscing a, egestas nec, pretium ut, pede. Mauris sollicitudin diam et mauris. Sed quis enim vel augue egestas lobortis. Etiam tempus ipsum vel neque.

Управление