Кроме алюминия и меди, в народном хозяйстве широко применяются также магний, свинец, олово и цинк. Однако эти металлы и их сплавы стоят дорого, и потому во всех возможных случаях конструкторы стараются заменять их черными металлами и неметаллическими материалами. Но бывает и так, что необходимые свойства изделию можно придать только в результате изготовления его из цветных металлов или сплавов. Так, например, олово применяется для лужения консервных банок, крыши кроют оцинкованным железом, водопроводные краны и детали водомерных приборов изготавливают из бронзы. По ГОСТу сплавы обозначаются так: Л — латуни, Бр — бронзы, Б — баббиты, а легирующие элементы в них так: Ж — железо, Мц — марганец; Н — никель, О — олово, К — кремний, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор. Количество компонента (составной части сплава) указывается цифрой. Например, Л96 означает латунь с содержанием около 96% меди; ЛМцЖ52-4-1 обозначает латуньмарганцово-железную с содержанием меди — 52%, марганца — 4% и железа — 1% (остальное цинк); Бр. ОЦС 6-6-3 обозначает бронзу оловянно-цинково-свин-цовую, содержащую олова около 6%, цинка — 6% и свинца — 3% (остальное медь).
В машиностроении широко распространены текстолит и древеснослоистый пластик (ДСП) для изготовления подшипников и шестерен. Подшипники скольжения из этих материалов с успехом заменяют дефицитные цветные металлы — бронзу, баббит и прочие. Например, подшипники из текстолита хорошо работают на прокатных станах, имея высокую износоустойчивость и низкий коэффициент трения. Смазкой служит вода. Шестерни из пластических материалов имеют преимущество перед металлическими: бесшумность, малый вес, хорошо работают на высоких скоростях. Шестерни из пластмасс обычно спаривают с шестернями из стали, так как коэффициент трения такой пары меньше, чем пластика по пластику.
Пайка — это процесс соединения металлических частей с помощью более легкоплавкого присадочного металла называемого припоем. При пайке основной металл находится в твердом состоянии, а припой — в расплавленном. Сое- динение частей основного металла осуществляется в результате взаимного растворения и диффузии припоя и основного металла в зоне шва. Диффузия и растворение возможны только в том случае, если припой смачивает основной металл: свинец, например, не может служить припоем для меди, так как не смачивает ее. Перед пайкой необходимо очистить спаиваемые поверхности от грязи и окислов, а в процессе пайки припой и основной металл должны быть защищены от окисления кислородом воздуха и пламени. Такой защитой являются флюсы. Пайкой можно соединять углеродистую и легированную стали, твердые сплавы, чугуны, а также благородные, редкие и цветные металлы и их сплавы. Возможна также пайка разнородных металлов и сплавов. Различают пайку мягким припоем (температура плавления ниже 400°С) и твердым припоем (температура плавления более 550°С). Шов, полученный мягким припоем, не может выдерживать больших нагрузок. Его применяют главным образом для получения герметичности в деталях, которые не испытывают значительных напряжений. При пайке стали мягкими припоями применяют флюсы — хлористый цинк ZnCl2 и хлористый аммоний NH4C1 (нашатырь) или их смесь. Эти флюсы сильно разъедают металл, поэтому сразу по окончании пайки, их необходимо удалить с поверхности деталей. Для пайки меди и латуни применяют канифоль, а для пайки свинца и легкоплавких сплавов — стеарин. Пайка твердым припоем дает прочные соединения, выдерживающие значительные напряжения. Детали при пайке соединяют внахлестку (А), встык (Б) и в «ус» (В) — рис. 43. Соединение в «ус» наилучшее, но необходимо тщательно подготовить кромки. Подготовка по- 
верхностей к пайке заключается в точной пригонке деталей, обезжиривании их кромок горячей щелочью и надежном скреплении частей. Величина зазора наилучшая 0,01-7-0,02 мм, но не более 0,1 мм. При больших зазорах или глубоких царапинах от грубой обработки неизбежны скопления чрезмерного количества припоя, которое ослабляет соединение. Припоями служат: для стальных деталей — электролитическая и фосфористая медь, для цветных металлов и сплавов — медноцинковые, серебряные, алюминиевые припои. В качестве флюса применяют обезвоженную буру (Na2B207), которая плавится при 783°С. При пайке более легкоплавкими припоями к буре прибавляют хлористый цинк (ZnCl2), втористый калий (KF) и другие соли щелочных металлов.
